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氟化工 掀起化工產(chǎn)業(yè)新的增長

時間:2012/9/12 8:54:00   來源:

一.氟化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

  氟化工行業(yè)自上世紀30年代產(chǎn)業(yè)化以來,產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、電子產(chǎn)品、航空航天、國防、醫(yī)藥醫(yī)療等行業(yè),并且其應(yīng)用范圍隨著科技進步正向更廣更深的領(lǐng)域拓展。

 

  氟化工產(chǎn)品包括無機氟化物和有機氟化物。無機氟化物是整個氟化工行業(yè)的基礎(chǔ)。有機氟化物主要分為三大類:消耗臭氧層物質(zhì)(ODS)及其替代品、含氟化合物、含氟精細化學(xué)品。其中,含氟精細化學(xué)品主要包含氟電子化學(xué)品、含氟處理劑、含氟添加劑、含氟醫(yī)藥、含氟農(nóng)藥及含氟燃料等。

 

  氟化工行業(yè)經(jīng)過八十多年的發(fā)展,已成為化工產(chǎn)業(yè)中較為成熟的行業(yè)之一。目前,全球氟化物銷售額已超過210億美元。國際上從事氟化工行業(yè)的跨國公司主要是以杜邦公司為首的歐美日8大氟化工跨國公司集團,它們分別是:DuPont(美國杜邦)、Solvay(蘇威蘇來克斯公司)、Daikin(日本大金公司)、美國3M公司、AsahiGlass(日本旭硝子公司)、Arkema(阿柯瑪公司)、IneosFluor(易諾斯公司)和Honeywell(霍尼韋爾公司)。這8家氟化工企業(yè)占有世界氟材料產(chǎn)量的80%,氣體氟化學(xué)品的70%。目前,亞洲,特別是中國市場氟化工產(chǎn)品的需求正在成為全球氟化工發(fā)展新的推動力,氟化工產(chǎn)業(yè)也逐步由歐美發(fā)達國家向以中國為主的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。

 

  我國的氟化工行業(yè)生產(chǎn)商主要集中在浙江、江蘇、山東和上海四省市,上述地區(qū)占全國氟化工產(chǎn)品的80%左右。

 

二.產(chǎn)品附加值隨著氟化工產(chǎn)業(yè)向下游延伸而增長

  氟化工產(chǎn)業(yè)鏈越向下游延伸,產(chǎn)品創(chuàng)造的附加值也越高,其技術(shù)門檻也越高。氟精細化學(xué)品電子行業(yè)位于氟化工產(chǎn)業(yè)的頂端,是整個氟化工行業(yè)中附加值最高、產(chǎn)品銷售額最大的行業(yè)。

 

三.氟化工在電子領(lǐng)域和醫(yī)藥領(lǐng)域的發(fā)展

  1.TFT液晶化學(xué)品行業(yè)發(fā)展情況

  液晶材料是液晶顯示器的核心部件,高性能液晶顯示必須由性能優(yōu)良的液晶材料來實現(xiàn)。目前生產(chǎn)的液晶材料中,主要以含氟液晶化學(xué)品和烴類液晶化學(xué)品為主。含氟液晶化學(xué)品因其穩(wěn)定的特性成為關(guān)鍵的液晶化學(xué)品,在TFT液晶材料中占有不可替代的地位。近十年來,幾乎所有向列相液晶材料的開發(fā)都是含氟液晶化學(xué)品,混合液晶材料的開發(fā)也大都是由含氟液晶化學(xué)品組成。

 

  液晶材料的增長一般隨著液晶面板的增長而增長,由于液晶顯示面板的尺寸越來越大,因此液晶材料的增長速度一般要高于液晶顯示面板的增長速度。預(yù)計2010年全球TFT液晶材料的市場需求量將超過560噸,近三年來總體的年均復(fù)合增長率達到23%,市場前景十分廣闊。

 

  目前,TFT-LCD液晶面板產(chǎn)業(yè)主要集中在日本、韓國、中國臺灣地區(qū)以及中國大陸。全世界建成和在建的TFT-LCD生產(chǎn)線共有110多條,年生產(chǎn)能力約為1.3億平方米,產(chǎn)品覆蓋從小型電子產(chǎn)品顯示屏到大型液晶電視等多類產(chǎn)品。

 

  2.含氟醫(yī)藥化學(xué)品行業(yè)發(fā)展情況

  含氟醫(yī)藥具有高效、廣譜、低毒、低殘留等特點,目前國內(nèi)外含氟藥物已達數(shù)百種,有許多藥物已經(jīng)成為治療某些疾病的主要品種,如喹諾酮類抗菌素氧氟沙星、抗抑郁類藥物氟西汀、糖尿病類藥物西他列汀等。我國含氟醫(yī)藥最常見的是喹諾酮類抗菌素,是20世紀70年代發(fā)展起來的新型抗感染藥物,也是近年來發(fā)展非常迅速的抗菌素藥物。其中的諾氟沙星、環(huán)丙沙星和氧氟沙星產(chǎn)量最大,約占國內(nèi)喹諾酮類抗菌素總產(chǎn)量的98%,且每年有相當數(shù)量用于出口。

 

  另外,在制藥領(lǐng)域,各種醫(yī)藥化合物在合成過程中大都需要利用含氟化學(xué)品作為原料或中間體。業(yè)內(nèi)普遍認為,今后若干年內(nèi),三分之一的新原料藥將建立在氟化學(xué)產(chǎn)品基礎(chǔ)上。目前,我國已經(jīng)成為含氟藥物和含氟醫(yī)藥化學(xué)品產(chǎn)量最大的國家之一,有80%以上的含氟醫(yī)藥化學(xué)品用于出口。

 

 

四.領(lǐng)航企業(yè):永太科技

  永太科技公司前身是成立于1999年10月11日的臨海市永太化工有限公司。2006年3月14日,公司更名稱為浙江永太化學(xué)有限公司。2007年7月15日,公司組織形式由有限公司整體變更為股份有限公司。2009年12月22日,公司在深圳交易所上市。

 

  永太科技有限公司是國內(nèi)產(chǎn)品鏈最完善、產(chǎn)能最大的氟精細化學(xué)品生產(chǎn)商之一,公司所從事的氟精細化學(xué)行業(yè)位于氟化工產(chǎn)業(yè)鏈的頂端,產(chǎn)品附加值高,應(yīng)用范圍廣泛,涉及液晶材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等,是國家重點支持和發(fā)展的行業(yè)。

 

  永太科技十分注重產(chǎn)品科研,先后被國家科技部、浙江省科學(xué)技術(shù)廳評為“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”和“浙江省高新技術(shù)企業(yè)”,并且承擔了多個國家火炬計劃項目和火炬計劃重點項目的研發(fā)工作,多次獲得浙江省和臺州市頒發(fā)的科學(xué)技術(shù)進步獎,五種產(chǎn)品被認定為浙江省高新技術(shù)產(chǎn)品,三氟系列產(chǎn)品獲得中國石油和化工行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的科技進步一等獎。

 

  近年來,永太科技公司逐步加大研發(fā)費用投入,2009年直接投入研發(fā)費用達1295.20萬元,比2008年增長55.5%。目前,公司已經(jīng)初步建立了各自獨立的液晶化學(xué)品、醫(yī)藥化學(xué)品、農(nóng)藥化學(xué)品和其他化學(xué)品研發(fā)體系。2009年,公司完成了55項新產(chǎn)品小試,14項產(chǎn)品的中試工作,15項老產(chǎn)品工藝路線改造,新申請專利5項,公開2項專利,獲得專利授權(quán)2項。

 

  與行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)以外購的中間化學(xué)品為原料進行生產(chǎn)不同,公司完善的產(chǎn)品鏈帶來生產(chǎn)的一體化,生產(chǎn)從源頭的基礎(chǔ)原料開始,可以有效地降低生產(chǎn)成本,避免外購的中間產(chǎn)品因市場供應(yīng)短缺或價格波動而產(chǎn)生的影響,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時,生產(chǎn)的一體化使得互補型產(chǎn)品較多,公司可以依據(jù)市場需求狀況靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),規(guī)避風險,并實現(xiàn)公司利益最大化。

 

  憑借豐富的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及專有的聯(lián)產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,公司實現(xiàn)了“同一起始原料生產(chǎn)各種產(chǎn)品”的生產(chǎn)模式,能夠?qū)⑸a(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品綜合利用,生產(chǎn)出具有更高經(jīng)濟價值的其他產(chǎn)品,降低總體生產(chǎn)成本。

 

  以公司主要產(chǎn)品2,3,4-三氟硝基苯的生產(chǎn)為例:原工藝路線以2,3-二氯硝基苯為起始原料,公司利用聯(lián)產(chǎn)技術(shù),以市場價格低、供應(yīng)量大的基礎(chǔ)原料鄰二氯苯為新的起始原料,制得2,3-二氯硝基苯和3,4-二氯硝基苯,在滿足2,3,4-三氟硝基苯生產(chǎn)需要的同時,還能生產(chǎn)出2,4-二氯-5-氟苯乙酮等需求量大的喹諾酮類藥物的中間體,這樣既拓寬了公司產(chǎn)品鏈,又保證了生產(chǎn)原料供應(yīng),同時降低了生產(chǎn)成本,增強了公司的競爭優(yōu)勢。

 

  永太科技作為氟精細化工行業(yè)的領(lǐng)航者,擁有完善的產(chǎn)業(yè)鏈、規(guī)模領(lǐng)先的產(chǎn)能以及成熟的技術(shù),近年來業(yè)績穩(wěn)步增長。未來高毛利率的TFT液晶原料業(yè)務(wù)將成為公司業(yè)績增長的重要動力。公司募投項目TFT液晶原料和西他列汀側(cè)鏈產(chǎn)品產(chǎn)能釋放后,公司業(yè)績有望出現(xiàn)跳躍式發(fā)展。

 

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